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Thursday, 1 August 2024

Ami de la 2cv fête ses 25 ans!! Retrouvez nos offres spécial 25e anniversaire.

Nourrice De Graissage 2018

De plus, plusieurs tests d'endurance seront aussi effectuer pour assurer que les produits peuvent "s'ouvrir et se fermer" pour au moins 10 000 fois. Ci-dessous sont les produits que nous avons actuellement en stock, par ailleurs, nous offrons des services de personnalisation au niveau de la forme, du matériau, du poids et des dimensions. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de valves et de raccord en laiton, Vandf a investit dans deux usines de production où plus de 200 employés travaillent dur pour réaliser les commandes des clients qu'elles soient grosses, moyennes ou petites commandes tout en garantissant l'excellence de la qualité

Nourrice De Graissage 2

DESCRIPTION Nous vous proposons sur devis à options ces différentes marques: ILC, BEKA MAX, SKF, Lincoln, Woerner... Une installation de graissage centralisée assure une lubrification continue et à intervalles réguliers des différents points de graissage pendant le fonctionnement. Machines et équipement, quand ils ne sont pas suffisamment lubrifiés tombent rapidement en panne. Les frottements et l'usure sont les facteurs entravant le bon fonctionnement des machines et des installations. L'eau, la saleté, la poussière et les contraintes mécaniques élevées attaquent les paliers, les articulations. Nourrice de graissage roulement. Une installation de graissage centralisé assure une lubrification continue et à intervalles réguliers des différents points de graissage. Sont concernés tous secteurs d'activités industrielles: Carrières, cimenterie BTP engins de chantiers Matériel agricole Métallurgie, sidérurgie Industrie du verre Caoutchouc, pneumatique Automobile Emballage Agro-alimentaire Eoliennes DOSSIER TECHNIQUE Principe de fonctionnement basé sur l'alternance de pression dans 2 canalisations parallèles.

Nourrice De Graissage Un

Collecteur/Nourrice en laiton Les collecteurs aussi connu sous le nom de nourrice sont généralement faits avec du laiton CW617N ou du laiton CU57-3. Pour le corps et les parties internes du collecteur tel que pour la tige et les vannes de sortie, on peut aussi utiliser du laiton CW602N, du laiton CW625N, du laiton CW725N, etc. Plusieurs traitements de surface sont aussi disponibles selon les besoins des clients incluant le revêtement de nickel et le plaqué en chrome poli. Nourrice de graissage 2018. Tous nos nourrices sont forgés et formés avec une épaisseur de 3mm à 4mm, ce qui permet d'éviter toute fuite d'eau. Nos collecteurs et tiges sont traités par des machines CNC, ainsi les tiges sont parfaitement appropriées aux collecteurs. De plus, on utilise des matériaux EDPM avec une excellente résistance à la haute température pour les bagues afin d'offrir une longue durée de vie. Nos dimensions régulières sont 3/4" et 1", et on a trios types de filetage qui sont 16 mm x 1/2", 22 mm x 18 mm et 24" x 19 mm. Pour garantir l'étanchéité du produit, chacun des collecteurs sera testé avec une machine de pression d'eau avant la livraison aux clients.

A la fin du temps de travail programmé, l'électropompe s'arrête et le pressostat fin de ligne envoie le signal de fermerture du contact. A l'arrêt de l'électropompe, la phase de décharge commence et permets aux doseurs volumétriques de se recharger. Les systèmes de lubrification progressive sont utilisés pour l'acheminement de graisse ou d'huile vers les différents points de lubrification. Système volumétrique et séquentiel. La particularité du distributeur progressif repose sur son principe hydraulique de répartition. Le premier piston doit avoir délivré sa dose de lubrifiant vers le point voulu avant que le suivant puisse à son tour fonctionner. Le distributeur progressif est en service aussi longtemps qu'il est approvisionné en lubrifiant. Les distributeurs progressifs peuvent être utilisés avec des contre-pressions élevées " jusqu'à 100 bar " et dans une large plage de température " - 30 à + 100 ° C ". Qu'est-ce qu'une nourrice en plomberie ?. La pression de service maximum peut atteindre 350 bar. Les systèmes progressifs sont utilisés pour des machines de petite et moyenne tailles.