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Wednesday, 31 July 2024La technique implique qu'un ruban de verre fondu soit tiré du bas vers le haut sur plusieurs cylindres, puis de passer à travers une chaîne de refroidissement, afin d'obtenir une surface polie feu d'une rugosité de surface exceptionnelle inférieure à 0, 5 nm. Avec une gamme d'épaisseurs de 0, 9 mm à 10 mm, ce procédé peut être utilisé pour obtenir des feuilles de verre extrêmement transparentes « ultra-blanches ». VOS AVANTAGES Surface parfaite et polie feu des deux côtés, sans besoin de polissage additionnel Épaisseur initiale définie, d'où une perte minimale de matière durant l'usinage Permet une production de haute qualité de matériaux en verre uniques inadaptés au procédé Float. Feuilles obtenues par procédé Float SCHOTT utilise une technologie de pointe du micro-float pour fabriquer des feuilles de verre présentant un niveau d'homogénéité exceptionnel, ainsi qu'une surface miroir et une excellente qualité optique. La méthode par floating est donc idéale pour produire du verre destiné à un large éventail de marchés, de l'industrie automobile à l'électronique grand public.Étirage Du Verre
Les sites de production des tubes SCHOTT sont certifiés ISO 9001 et ISO 15378 (BPF). Les produits SCHOTT fabriqués à l'aide de la méthode d'étirage de tubes comprennent des tubes en verre Pharma de type I, ainsi que les tubes en verre borosilicaté DURAN®. DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH. Plongez dans le monde fascinant du verre Découvrez comment SCHOTT produit son verre flotté spécialisé à l'aide du procédé microfloat. Découvrez comment SCHOTT produit des tubes en verre pour les applications pharmaceutiques et techniques Actualités & Histoires d'innovation Production de verre respectueuse de l'environnement grâce à l'hydrogène Découvrez comment un projet pilote SCHOTT vise à développer un nouveau processus de fusion du verre en utilisant l'hydrogène pour réduire les émissions de carbone. En savoir plus
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La température optimum est voisine de 290 °C. La durée du traitement dépend du degré de réduction du risque choisi, de l'épaisseur du verre et de la masse de verre traité dans l'étuve (pour que l'inclusion soit effectivement à une température de 290 °C). - Exemples de temps de traitement Température de traitement (*) Temps de traitement Quantité d'inclusions éliminées 290 °C 1 h 2 h 70 h 95% 99% 100% 280 °C 2 h 90% 250 °C 3 h 75 à 80% CIECAP. Paris le 21/03/2012 (*) température de l'inclusion Jean-Pierre Houdaer 24 Tél: 06 07 86 45 63 / j. [email protected] fr LES CASSES SPONTANEES DU VERRE TREMPE INCLUSIONS NIS et test HST TRAITEMENT EN EXPERTISE Exemples de cycles thermiques CIECAP. Paris le 21/03/2012 Jean-Pierre Houdaer 25 Tél: 06 07 86 45 63 / j. [email protected] fr LES CASSES SPONTANEES DU VERRE TREMPE INCLUSIONS NIS et test HST TRAITEMENT EN EXPERTISE IX – Responsabilités et conclusion: IX. IX. Paris le 21/03/2012 Quelques exemples de sinistres Acceptabilité ou non de lots testés HST Garantie et responsabilité des verriers Jean-Pierre Houdaer 26 Tél: 06 07 86 45 63 / j.
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Actuellement ils sont employés en particulier dans la production de verres imprimés et de verres artistiques utilisés principalement pour la fabrication des vitraux. 274 SAINT-GOBAIN, « Les procédés de fabrication du verre »,, [Consulté le 08/03/2013] 275 PILKINGTON. « Company History – 1826-1950 », [Consulté le 10/03/2013], 129
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Ainsi un même code peut désigner des verres de composition chimique très différente. Par ailleurs, les microfibres de verre de type E ont été commercialisées dans le passé avec les codes 104, 106 et 108B. Type de verre Gamme de diamètres nominaux des fibres (µm) B 0, 26-5 C 0, 53-4, 1 A 0, 53 – 2, 44 E 0, 56-0, 8 Tableau 4. Gamme de diamètres nominaux des microfibres de verre Lauscha Propriétés physiques: Nom Substance Masse volumique Point de fusion Taille des fibres Température de ramolissement Allongement à la rupture Indice de réfraction Résistance à la traction Constante diélectrique Résistivité électrique Coefficient de dilatation thermique Conductivité thermique Module d'Young Verre E 2, 4 à 2, 6 g/cm 3 > 700 °C 850 °C 3 à 4% 1, 512 à 1, 548 3, 4 GPa 5, 8 à 6, 7. 10 6 Hz 10 15 ohm/cm 5. 10 -6 /K 0, 9 W/mK 73 GPa Fibres de type FMMVF (cf. tableau 1). Diamètre: 0, 2 à 0, 4 µm 650 °C Propriétés chimiques Ces fibres possèdent également de très bonnes caractéristiques chimiques. Elles résistent aux principaux solvants organiques et inorganiques, aux acides à l'exception de l'acide fluorhydrique et aux bases très concentrées.
Né au début du 20è siècle avec la révolution industrielle, le verre étiré est obtenu par l'étirage d'une feuille de verre à plat dans un four, découpée ensuite lors du processus de refroidissement. Le verre étiré présente très peu ou pas de bulles dans la matière. Son épaisseur variable crée de légères vibrations, permettant de donner à la façade un caractère ancien. Le verre étiré est disponible en plusieurs versions: Le Restover (3 mm d'épaisseur) est proposé avec 3 niveaux de déformations, plus ou moins marquées: Restover Light (déformation légère), Restover (déformation moyenne), Restover Plus (déformation importante). Le Goeth (4, 5 mm d'épaisseur) présente une vibration très marquée et permet d'obtenir des formats plus importants.