Aluminium Anodisé Doré
Wednesday, 31 July 2024Ce procédé, simple mais efficace, accroît la solidité de la pièce, de même que sa résistance à l'usure. L'esthétique de l'ouvrage est également améliorée, du fait de l'aspect brillant de la surface qui en résulte, avec en bonus, la possibilité d'y ajouter de la couleur. L'anodisation: comment ça marche? Lot de 5_Tube aluminium anodisé longueur 100 cm Ø 30 mm Doré : Amazon.fr: Commerce, Industrie et Science. L'anodisation s'effectue grâce un procédé électrochimique, et plus particulièrement via une cellule électrolytique. L'aluminium est d'abord nettoyé de fond en comble afin de le débarrasser de ses impuretés, avant d'être plongé dans un bain d'acide électrolytique. La cathode est intégrée à la cuve d'anodisation, tandis que l'aluminium, une fois immergé, joue le rôle d'anode. Représentation simplifiée d'une cellule électrolytique ( Source) On fait alors passer un courant électrique continu entre la cathode et l'anode, ce qui provoque la libération, dans le bain électrolytique, d'oxygène sous forme ionique, qui va alors migrer vers l'aluminium et se combiner avec les atomes à sa surface pour former une couche protectrice d'oxyde d'aluminium.
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Le procédé altère la texture de la surface du métal au niveau microscopique, de même que la structure cristalline du métal au voisinage de cette même surface. Le titane en barre ou le plomb constituent les cathodes les plus fréquemment utilisées pour anodiser l'aluminium. Pièce anodisée en noir Il existe trois sortes d'anodisation, la différence entre elles se situant au niveau du liquide électrolytique utilisé: Type I – Anodisation à l'acide chromique: ce type d'anodisation emploie un électrolyte à base d'acide chromique. Aluminium anodisé doremi. Il en résulte un revêtement relativement fin, avoisinant les 0, 00254 mm d'épaisseur, et offrant le moins de prise à la couleur durant les opérations de teinture. Ce type d'anodisation est peu employé en raison de sa résistance à l'usure sub-optimale et de sa porosité réduite. Type II – Anodisation à l'acide sulfurique: ce type d'anodisation crée un revêtement dont l'épaisseur varie approximativement entre 0, 00508 et 0, 0254 mm, avec une meilleure prise à la couleur.Il bénéficie, de plus, d'une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Type III – Anodisation dure: ce type d'anodisation est effectué avec de l'acide sulfurique, mais à des températures bien moins élevées. L'épaisseur du revêtement qui en résulte est la plus grande, et va de 0, 0508 mm à 0, 1524 mm. Les pièces ayant subi une anodisation dure bénéficient d'une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, couplée à une forte porosité. Un autre genre d'anodisation, parfois mentionné sous le nom « d'anodisation architecturale », utilise des ions métalliques. Les matériaux utilisés pour l'anodisation L'opération d'anodisation peut être menée à bien uniquement sur des matériaux conducteurs, le plus largement utilisé étant l'aluminium. Perle cube en aluminium anodisé 8 mm Doré x1 - Perles & Co. Les métaux non-ferreux (comme le magnésium et le titane) peuvent aussi être anodisés, de même que d'autres métaux comme le zinc, le niobium, le zirconium, le hafnium et le tantale. Les métaux ferreux, comme l'acier, ne peuvent pas être anodisés car le procédé les fera se corroder.