Mise En Position Isostatique

Wednesday, 31 July 2024

Définition d'un montage d'usinage Un montage d'usinage est un outillage utilisé pour fixer la pièce solidement à la bonne position dans l'espace de travail de la machine outil. La conception du montage d'usinage joue un rôle important pour obtenir une pièce usinée de bonne qualité s'inscrit au sein d'un processus plus global de fabrication industrielle. Les contraintes que doit respecter un montage d'usinage sont les suivantes: Garantir un libre accès des outils de coupe aux surfaces à usiner. Garantir la qualité de la pièce à usiner. Garantir la stabilité de la pièce sous les sollicitations dues aux efforts decoupe. Garantir un montage et un démontage aisé de la pièce. Permettre l'évacuation des copeaux et du fluide decoupe. Garantir la sécurité de l'opérateur pour la mise en œuvre du montage. Fonctions d'un montage d'usinage Les fonctions principales que doit remplir le montage d'usinage sont: Positionner la pièce: Durant l'usinage, la pièce doit être positionnée précisément dans l'espace de travail de la machine-outil.

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• 4 Cote Cf 1: – Butée axiale sur un disque d'entraînement denté (entraîneur frontal). Sommaire AMMI Isostatisme Mise en Position Deuxième Partie de la Norme 10. Monloup • Exemple d'application: 1 Nature du Contact avec la Surface 2 Fonction de L'élément Technologique • 3 Nature de la Surface Usiner Tolérance de coaxialité t: – 4 Type de Technologie – Centrage court et entraînement sur une surface usinée par un mandrin à trois mors doux. Image Centrage court sur un centre d'usinage par une contrepointe tournante à réglage irréversible. Exemples Montage mixte • 5 Cote Cf 1: – Butée sur une surface usinée par une touche à contact ponctuel. Sommaire AMMI Isostatisme Mise en Position Deuxième Partie de la Norme 11. Monloup • Exemple d'application: 1 Nature du Contact avec la Surface 2 Fonction de L'élément Technologique 3 Nature de la Surface Usiner 4 Type de Technologie • Tolérance de localisation t: – L'axe du trou doit être compris dans la zone cylindrique de ø t, perpendiculaire au plan A et dans la position théorique spécifiée par les cotes a et b. • Appui: – • Orientation: – • Intégral sur la surface usinée A par un contact plan.

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Sur la surface usinée B par une touche fixe à contact dégagé (cote a). Butée: – Exemples Sur la surface usinée C par une touche fixe à contact ponctuel (cote b). 6 Montage en étau • Serrage: – Sur la surface usinée par un dispositif à contact surfacique. Sommaire AMMI Isostatisme Mise en Position Deuxième Partie de la Norme 12. Monloup • Exemple d'application: 1 Nature du Contact avec la Surface • Tolérance de localisation t: – 2 Fonction de L'élément Technologique 3 Nature de la Surface Usiner • 4 Type de Technologie • Appui: – Exemples Montage d'usinage 7 Court sur la surface usinée B par un centreur cylindrique dont la hauteur est inférieure à 0, 4 fois le diamètre de l'alésage (H<0, 4 D). Orientation: – • Intégral sur la surface usinée A par un contact plan. Centrage: – • L'axe du trou doit être compris dans une zone cylindrique de ø t, perpendiculaire au plan A et dans la position théorique spécifiée par les cotes a et b. Sur la face usinée C par une touche fixe à contact ponctuel.

Analyse de déformations 2. 5 FRAISEUSES 2. 5. 1 Éléments principaux 2. 2 Classification 2. 3 Le fraisage 2. 6 CONCLUSION CHAPITRE 3:CONCEPTION DU SYSTEME D'ABLOCAGE 3. 1 Problématique 3. 2 Définition et Objectifs de ce Système 3. 3 Vue en 3D 3. 4 Dessin D'ensemble 3. 5 Dessins de définitions CHAPITRE 4:CALCUL ET DIMMENSIONNEMENT DU SYSTEME 4. 1 Introduction 4. 2 Schéma de Mise enSituation 4. 3 Schéma Cinématique 4. 4 Dimensionnement de la vis 9 4. 1 Calcul du diamètre de la Vis 4. 2 Classe de qualité 4. 3 Rigidité de la vis 4. 4 Rigidité des pièces serrées 4. 5 Rapport des raideurs 4. 6 Facteur de charge de l'assemblage 4. 7 Contrainte dynamique dans la vis:«tenue en fatigue» 4. 8 Coefficient de sécurité de fatigue 4. 9 Contrainte maximale dans la vis 4. 10 Coefficient de sécurité statique 4. 11 Pressions maximales aux plans de joint 4. 12 Allongement après le serrage 4. 13 Allongement en service 4. 5 Assemblage de la semelle avec la glissière 4. 6 ASSEMBLAGES SOUDES 4. 6. 1 Définitions 4.