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Wednesday, 31 July 2024

L'industrie pharmaceutique et ses contaminants: que faut-il savoir? Lors de la fabrication de produits pharmaceutiques, des manipulations délicates de poudres et de pigments sont faites au quotidien. Vous devez tenir compte de nombreux paramètres dans l'aménagement et le design de vos systèmes de dépoussiérage et de ventilation. Réfléchissez à ces facteurs: Avez-vous un contrôle adéquat de votre environnement interne, notamment dans les salles blanches? La température, l'humidité et la pression sont des aspects à surveiller, tout comme les caractéristiques du flux d'air. Vos procédés génèrent plusieurs types de particules, qui peuvent créer des mélanges chimiques potentiellement nocifs et explosifs: êtes-vous équipé pour en contrôler la propagation et réduire les risques de déflagration? Procédés de mélanges pharmaceutiques cameroun. Vos mesures de captation sont-elles efficaces pour éviter la prolifération des micro-organismes aériens ou des bioaérosols? Connaissez-vous les risques associés à vos procédés? Vous savez comme nous que votre industrie comporte son lot de contraintes.

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La contamination moyenne d'un microniseur MC Jetmill® est de moins de 1 ppm (exprimable en ppb). Les avantages de la micronisation Un toucher du produit fini en raison de l'arrondissement de particules obtenu avec le microniseur MC Jetmill® s'ajoute à une grande facilité de production utilisant un faible pourcentage de liants, en évitant la recristallisation dans le temps. La micronisation simultanée de plusieurs produits permettra l'obtention d'un mélange de qualité jusqu'au ni-veau de la particule. Il sera plus facile de disperser des liquides ou des semi-solides dans une formulation. La durée de vie ou la stabilité du produit final sont augmentées. L'absence d'arêtes vives et d'angles anormaux à l'intérieur du microniseur, due à la finition et au polissage de surface, permet un nettoyage facile et rapide des parties en contact. Procédés de mélanges pharmaceutiques saint. Des performances optimales sont possibles sur des produits difficiles à broyer et mélanger. Les consommations de gaz réduites du microniseur MC Jetmill® permettent d'obtenir une bonne balance énergétique.

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U n guichet unique pour des solutions de mélange complète s Lorsqu'il s'agit de mélanger les ingrédients durant la production à grande échelle de comprimés, de nombreux fabricants pharmaceutiques optent pour la granulation humide ou sèche afin de minimiser le risque de ségrégation. La compression directe est en fait une alternative plus simple et plus abordable à cette approche. Cependant, cela oblige les fabricants à adapter leurs procédures strictement définies, validées et documentées. Le temps, l'argent et les efforts administratifs que cela implique peuvent souvent les décourager de passer à la méthode de compression directe. Procédés de mélanges pharmaceutiques francais. Néanmoins, comme le souligne cet article, les économies de temps et de coûts rendues possibles par l'utilisation du mélangeur Nauta peuvent rendre cet effort supplémentaire utile. Aujourd'hui, le comprimé est la forme galénique la plus courante pour les médicaments. Les fabricants de produits pharmaceutiques doivent adhérer à des normes et réglementations de qualité élevées pour garantir que chaque comprimé contienne exactement le bon rapport d'ingrédient pharmaceutique actif (API) en combinaison avec des excipients tels que des liants, des lubrifiants, des arômes ou des pigments.

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En général, plus les matériaux sont durs, plus ils sont difficiles à pulvériser; ­- la résistance: elle est caractéristique en particulier des substances fibreuses et est liée à l'humidité. La plupart des produits ont tendance à colmater et à s'agglomérer pendant le procédé. L'utilisation du microniseur MC Jetmill® est particulièrement indiquée pour ces produits en raison de leur paroi interne lisse. Le colmatage est également un effet des turbulences causées à l'intérieur de la chambre pendant le procédé de micronisation. Systèmes de mélange de poudre pharmaceutique | Hosokawa Micron. Cet effet est minimisé par l'optimisation de la vitesse du microniseur MC Jetmill®. Quand le produit a tendance à céder de l'humidité pendant le procédé, il faut employer un fluide de procédé extrêmement sec. Les produits aromatiques ne peuvent être traités par un broyeur mécanique car l'élévation de température provoque l'évaporation des arômes, ce qui n'est pas le cas du microniseur. Mayer CHEMTOB (Jetpharma France) Sélectionné pour vous

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Dans ce cas, un seul mobile de mélange ne suffit pas. Le mobile de triple agitation Trimix intègre un émulseur pour l'agitation en fond de cuve, des hélices tripales sur 3 niveaux au centre de la cuve et un racleur. Ce mobile va permettre de fabriquer une crème hydratante liquide (13% de phase grasse) ou un baume corps plus épais (23% de phase grasse). Les produits pâteux (type pommade) ont besoin de cisaillement et de circulation. Les mélangeurs planétaires sont parfaitement adaptés pour ces types de produits grâce au système de double agitation satellitaire (révolution de l'outil dans la cuve + rotation de l'outil sur lui-même). Et pour un mélange liquide/solide/gaz… Après l'obtention de l'émulsion, de l'air peut être incorporé pour obtenir un aspect moussant, un produit plus léger et aéré. Le mouvement de circulation permet d'incorporer l'air, et le mouvement de cisaillement réduit la taille des bulles d'air. Procédés pharmaceutiques durables : comment un comprimé pharmaceutique est-il fabriqué ? | IMT Mines Albi. Le mélangeur planétaire industriel Ultimix est recommandé pour ce type de mélange.

Applications de Mélange Les préparations pharmaceutiques pour le traitement d'affections telles que les éruptions cutanées, les irritations de la peau, les piqûres, les infections fongiques, etc. sont normalement fournies sous forme de crème ou de pommade, car elles fournissent un moyen efficace d'acheminer le principe actif directement sur la zone requise. Ces produits peuvent être soit une émulsion eau dans huile (E/H) ou huile dans eau (H/E), sous forme de cires, émollients et lubrifiants dispersés dans une phase huileuse, et une phase aqueuse contenant des agents émulsifiants, des stabilisants et des épaississants, des conservateurs, et dans certains cas, des colorants. Les principes actifs sont dispersés dans l'une ou l'autre phase ou ajoutés lorsque l'émulsion est formée et laissée refroidie. Le Procédé Les ingrédients, la formulation et la viscosité du produit diffèrent considérablement. PREPARATEUR GRANULATION H/F France-Rhône-Alpes Laboratoire pharmaceutique - Biotech | Offre d'emploi industrie pharmaceutique. Cependant, un procédé de fabrication typique se décompose en quatre opérations distinctes: Préparation de la phase huileuse.