Conception Et Fabrication De Pièce Plastique Sur-Mesure Toulouse 31 En Haute-Garonne - La Tolerie Plastique

Thursday, 1 August 2024

Présentation de la formation Objectifs pédagogiques Appliquer une méthodologie pour initier une conception de pièce en plastique; Choisir un polymère thermoplastique et sa technique de mise en œuvre; Lister les principaux contrôles des pièces en matière plastique et leurs utilités. Les règles de conception des pièces d'injection plastique - Connaissances - Deep Mold Co., Ltd. Méthodes pédagogiques Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers d'études de cas. Un livret individuel de validation des connaissances vous accompagne tout au long de la formation. Compétences visées  - Appréhender une conception de pièce plastique  - Choisir un polymère par rapport à cahier des charges pièce  - Choisir un procédé adapté à la géométrie et aux exigences du Cdc de la pièce  - Identifier les contrôles nécessaires pour la pièce plastique Moyens d'évaluation Evaluation des acquis en cours de formation Profil du formateur Formateurs experts techniques dans le domaine (les polymères, la mise en oeuvre, la conception) intervenant dans des missions de conseil et d'assistances techniques en entreprise.

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Pour éviter les retassures, cette région épaisse doit être réduite au minimum, mais il existe des contraintes. Si la nervure est trop mince, il faudra faire plus profondément l'empreinte pour donner une rigidité adéquate et ensuite peut se déformer sous charge. Il y a aussi d'autres problèmes. Le moule devient difficile à utiliser et à remplir. Et les nervures remplies à haute pression d'injection tendent à coller dans le moule. Conception de pièces en plastique en. Choix des dimensions Le rayon du filet ne doit pas être trop petit, ou il ne réussira pas à réduire les concentrations de contraintes où la nervure rejoint la paroi principal. Idéalement, le rayon du filet ne doit pas être inférieur à 40% de l'épaisseur des nervures. Les nervures elles-mêmes devraient être entre 50% et 75% de l'épaisseur de la paroi. L'extrémité supérieure de cette gamme est la mieux confinée aux plastiques qui ont un faible facteur de retrait et moins sujettes aux retassures. Une comparaison simple montre l'avantage d'une bonne conception des nervures.

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Une nervure qui représente 65% de l'épaisseur de la paroi et possède un rayon de 40% de congé, entraîne une épaisseur de racine d'environ 1, 23 fois l'épaisseur de la paroi. En revanche, l'épaisseur de la racine augmente à 1, 75 fois l'épaisseur de la paroi lorsque la nervure est aussi épaisse que la paroi avec un rayon égal. Conditions de moulage de nervures Bien sûr, les nervures doivent être extraites du moule, de sorte qu'elles doivent être placées dans le sens de tirage ou le moule doit être munies de pièces mobiles (cales montantes, tiroirs ou coquilles) pour les libérer. Les nervures devraient avoir une dépouille pour améliorer l'éjection. Un degré (1°) de dépouille pour chaque côté est idéal. Si la nervure est très profonde, l'angle de dépouille doit être réduit ou la nervure devient trop mince. Conception de pièces en plastique et. Pour cette raison, les nervures sont souvent limitées à une profondeur maximale de 5 fois l'épaisseur des nervures. Jusqu'ici tout va bien. Mais combien de nervures sont nécessaires pour faire une pièce.

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Une approche complète de vos projets Forts de nos savoir-faire et de notre expérience, nous fournissons à nos clients une aide à la conception, un conseil dans le choix des matériaux, et une approche globale de leur projet dans ses dimensions techniques, économiques et écologiques. Nous anticipons avec eux sur la durée de vie complète de la pièce, et intégrons dès le début du processus les règles d'écoconceptions qui permettent d'évaluer et de minimiser l'empreinte écologique du projet.