Le Laminoir Et L’étirage À Froid - Remue.Net
Wednesday, 31 July 2024Avec Michel Prost, nous rendons visite à Régis Cornier, dont le cœur est demeuré aux forges de Syam, dont il parle avec enthousiasme et nostalgie. Régis Cornier, qui travaillait comme responsable de production à l'atelier d'étirage, nous explique le mécanisme de l'étirage à froid. Au départ, Régis Cornier s'est occupé des billettes, un matériau en acier de construction, semi-ouvré, qui a déjà été laminé, d'une longueur de six mètres, et qui pèse 50 kilos au mètre linéaire. On y coupe, en fonction de la longueur à obtenir après étirage, les lopins, qui sont enfournés. Dans le laminoir, on passe ce lopin, chauffé, entre deux cylindres, qui tournent en sens inverse. La plus grosse section possible à engager dans le laminoir est de 80 millimètres sur 80 millimètres. Le lopin peut peser jusqu'à 62 kilos, pour un mètre vingt de longueur maximale à l'intérieur du four. Quand il sort de la dernière cage, il est encore à 800 degrés. Les conditions de travail au laminoir n'ont pas changé depuis le début du siècle.
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Le principe même de l'étirage à froid est de partir d'une ébauche (le tube de départ) pour arriver au produit désiré, ayant un diamètre et/ou une épaisseur inférieurs à la dite ébauche. Nous parlerons ici de passe d'étirage. La première étape d'une passe est la préparation du tube. Nous réalisons pour cela une soie d'étirage. C'est en fait une opération deréduction dimensionnelle de l'une des deux extrémités du tube à étirer. Une fois ce rétrécissement obtenu, le tube passe dans une filière sur un banc d'étirage. Les deux méthodes utilisées par la société sont l'étirage à vide et l'étirage avec un boulet intérieur. Ces deux processus sont illustrés par la figure Une fois la passe faite, les outils (filière et éventuellement boulet) sont récupérés et le tube dégraissé. Ces opérations sont renouvelables autant de fois que nécessaire jusqu'à l'obtention des dimensions voulues. Il est important de remarquer que cette opération d'étirage peut se faire à la fois sur des tubes en longueurs droites et des tubes en couronnes.
Étirage À Froid Et Climatisation
L'emboutissage à froid est un processus de formage du métal par lequel une pièce de métal est forcée à travers une seule ou une série de matrices, réduisant ainsi la taille de la section transversale de la pièce d'origine. Le processus d'étirage à froid donne un produit final dimensionnellement homogène, tout en améliorant à la fois le rendement et la résistance à la traction. La surface résultante est propre et exempte de tartre ou d'autres défauts. L'étirage à froid est généralement utilisé pour produire des tiges, des barres et des fils d'acier, de cuivre et d'aluminium de précision qui doivent répondre à des spécifications physiques et mécaniques strictes. Pendant le processus d'étirage à froid, une plate-forme fixe appelée banc d'étirage est utilisée pour maintenir la matrice en place. Le banc a un côté entrée et un côté sortie. Le côté sortie se compose d'une longue plate-forme à rouleaux, utilisée pour attraper le stock fini après qu'il ait été forcé à travers la matrice. Le stock de métal, généralement sous forme de barre ou de fil, est chargé du côté alimentation.Storage A Froid La
A propos Chambrelan SAS conçoit et fabrique des glissières télescopiques à billes et des rails de guidage linéaire pour des fabricants de matériels industriels devant mettre en œuvre des solutions de guidage en translation. Presse CHAMBRELAN CHAMBRELAN SAS 68, boulevard Jules Durand BP 995 Le Havre France Métropolitaine Tel. + 33 (0) 2 35 24 62 80 Fax. + 33 (0) 2 35 25 02 00 Télécharger notre catalogue catalogue PDF Nos certifications ISO 9001:2015 RoHS REACH
Le filage: filage est une opération d'extrusion, après préchauffage à haute température, une billette de l'alliage à transformer est poussé par une presse hydraulique au travers d'un outil creux en acier à la forme et aux dimensions du profilé souhaité, appellé filière. Les billettes fournissent ainsi des profilés divers (barres rondes, carré, méplates, tubes, ou profilés particuliers sur plan) en longueurs variables avec une grande précision dimensionnelle et de très bonnes caractéristiques mécaniques. L'étirage: L'étirage consiste à mettre en forme un profilé par allongement et réduction de section en lui faisant subir une traction à travers une filière, au moyen d'un banc à étirer. corps ductiles peuvent être étirés à froid (tréfilage) ou à chaud pour obtenir les dimensions, le calibrage et la forme souhaités. L'écrouissage qui s'en suit modifie les caractéristiques mécaniques des métaux en augmentant leur résistance et leur rigidité.