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Thursday, 1 August 2024

18 Oct Cet article présente un exemple de calcul et d'analyse des taux de rendement ( TRS, TRG, TRE), ainsi que des autres taux d'engagement machine. Il peut aussi être abordé comme un exercice de calcul du TRS ou du TRG. Prenons comme exemple la production d'une machine sur une journée de 24 heures. Supposons pour simplifier que le temps de cycle de référence est identique pendant cette journée: t CR = 60 cmin (soit une production horaire, ou cadence nominale, de 100 pièces / heure). Pendant ces 24h, la machine n'est ouverte qu'en journée, de 8h00 à 17h00 (dont 1h de pause de 12h à 13h). Trs et trg du. Voici le synoptique de production de cette équipe: Pendant cette période: Production réalisée bonne: 450 Production rebutée: 20 Comme exercice, vous pouvez calculer, sur la plage des 24 heures: les TRS, TRG et TRE, ainsi que les différents taux d'engagement (taux de qualité, taux de performance et disponibilité opérationnelle). Pour une définition précise de ces indicateurs, reportez-vous à l'article de synthèse concernant le TRS.

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On peut qualifier ces 2, 6% (soit près de 12 min de temps utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à: des erreurs de relevés des micro-arrêts des micro-ralentissements un temps de cycle de référence mal connu … On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l'analyse en vue d'une optimisation. On notera qu'il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l'envers », en retranchant aux 100% les temps d'arrêt, les temps de non-qualité, etc. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués ci-dessus. Trs et trg sport. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct. Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l'ampleur des différents types d'arrêts grâce à des séances d' observations instantanées. Décomposition du TRG et du TRE On peut également calculer le taux de charge: T C = t R / t O = 450 / 540 = 83, 3% Et retrouver le TRG: TRG = TRS × T C = 83, 3% × 60% = 50% De même, le taux stratégique: T S = t O / t T = 540 / 1440 = 37, 5% Et le TRE: TRE = TRG × T S = 50% × 37, 5% = 18, 8% Autres articles de la base de connaissance:

Quantité réalisée: 600 pièces / jour Quantité rejetée: 18 pièces, 12 étant récupérables, 6 irrécupérables. Taux de fonctionnement brut [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes liées au non fonctionnement de la machine Tb = [(480-40) / 480] = 0, 916 = 91, 6% Taux de performance [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à un fonctionnement non optimal de la machine Une cadence de 100 pièces par heure équivaut à 0, 6 minute par pièce. C'est le temps net de fonctionnement, soit le temps utile à fabriquer des pièces bonnes. Trs et trg france. C = B - perte de performance=temps de cycle réel * nombre de pièces. Tf = C/B = (0, 6 minute/pièce x 600 pièces) / (480-40) = 0, 818 = 81, 8% Rendement vitesse = 100/120 ≈ 0, 833 = 83, 3% (quotient entre le temps de cycle théorique et réel, ou entre les cadences théoriques et réelles) Taux de qualité [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à de mauvaises fabrications Taux de qualité Tq= (600-18) / 600 = 0, 97 = 97% Taux de rendement synthétique [ modifier | modifier le code] Le TRS est le produit de ces indicateurs, soit 72, 5%.

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Le taux de rendement synthétique (ou TRS) est un indicateur destiné à suivre le taux d'utilisation de machines. Il est défini par la formule: TRS = Production réelle / production maximum théorique La définition du TRS est un standard propre à chaque organisation qui le définit. Ainsi, pour une situation donnée, le TRS calculé sera différent selon les organisations qui le calculent. Le TRS décompose et met en évidence les pertes de production en différentes catégories sur lesquelles un plan d'action est mis en place. Ainsi, on retrouve trois taux dans le calcul théorique du TRS: le taux de disponibilité (notamment influencé par les pannes et les changements d'outils). Celui-ci se définit comme un rapport entre le "temps disponible" et le "temps utile" ou "temps de production" (ou tout autre terme équivalent). Optimisation Performance Industrielle - webinar. Ce taux est un de ceux qui font l'objet des plus grandes divergences entre les organisations (voir le paragraphe qui y est consacré). le taux de performance (notamment influencé par les micro-arrêts et les baisses de cadences) le taux de qualité (notamment influencé par les défauts et les pertes aux redémarrages) Le TRS correspond à la multiplication de ces trois taux.

Une autre variante concerne les arrêts pour des préventifs des équipements. Application (exemple) [ modifier | modifier le code] Nous partons d'une hypothèse d'un taux de fonctionnement brut Tb situé entre 90 et 98%, un taux de performance Tf généralement aux alentours de 95%, et un TRS à obtenir > 85% (ce qui semble modeste). Puisque TRS = Tb x Tf x Tq, il faut un taux de qualité tq de 99%, autrement dit, il faut atteindre un niveau d'excellence! Il est fréquent qu'avant une démarche TPM, le TRS initial soit de l'ordre de 50% seulement. TRS / OEE : Taux de rendement Synthétique | MES-TRS. Le remonter à 70% représente déjà un gain très significatif. Le suivi du TRS permet d'avoir une vue synthétique, et l'examen de ses composantes permet de déterminer quel levier activer pour l'améliorer. Un atelier travaille en équipe de journée pendant 8 heures soit 480 minutes. L'ouverture machine constatée est de 440 minutes. Les arrêts machine d'un total de 40 minutes sont ventilés comme suit: Changement de série = 20 minutes Panne = 15 minutes Réglages = 5 minutes Le temps de cycle théorique est de 120 pièces / heure mais la mesure d'un temps de cycle réel donne une cadence de 100 pièces / heure seulement.

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Chacun des trois taux étant compris entre 0 et 100%, le TRS doit donc être compris entre 0 et 100%. Plus un indice de TRS est proche de 100%, meilleure est l'efficacité de la ligne. Pratiquement, le TRS est souvent calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites pendant une certaine période et le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période. On peut améliorer un TRS en utilisant différentes méthodes ( SMED, TPM, 5S, autoqualité, démarche ergonomique, déploiement d'un système... ). Norme TRS NFE 60-182. Les systèmes SCADA sont de plus en plus utilisés à des fins de calcul de TRS. La mise en place de ce type de système est facilitée par l'interopérabilité des équipements via des standards comme l'OPC UA. Formulation [ modifier | modifier le code] On définit: Ri = Temps d'arrêt = Date de réparation – Date d'apparition d'une panne causant l'arrêt du système. R = Temps d'arrêt total = ∑Ri E = Temps requis A = temps d'ouverture: temps théorique de fonctionnement maximum. Temps brut de fonctionnement: B = A – R Temps net de fonctionnement: C = B - pertes de performances (différence entre cadence théorique et cadence réelle due aux arrêts mineurs) D = temps utile (qui produit que des ensembles bons) D = C - pertes de qualité: non qualité pendant le fonctionnement, réglages, essais, démarrage...

). La différence tR- tF correspond aux temps d'arrêts propres et induits. Temps d'arrêt induit Permet d'identifier les causes d'arrêts externes au moyen de production (défaut d'approvisionnement, manque de personnel…. ). Temps d'arrêt propre Permet d'identifier les causes d'arrêts imputables au moyen de production. Ces arrêts peuvent se décomposer en 3 types: Temps de panne Temps d'arrêts d'exploitation Temps d'arrêts fonctionnel Temps net: tN Temps pendant lequel le moyen de production produit des pièces bonnes ou mauvaises. La différence tF- tN correspond au temps d'écarts de cadence. Temps utile: tU Temps théorique de fabrication des pièces bonnes. La différence tN- tU correspond au temps théorique passé à fabriquer des rebuts Des outils comme QUASAR-FAB permettent de détecter automatiquement l'état marche ou arrêt du moyen de production grâce aux fonctions de pilotage des terminaux aux pieds des machines. Cette détection viendra alors alimenter les données pour calculer automatiquement les TRS des machines de production.