Coulée Sous Vide
Thursday, 11 July 2024Nous avons tout ce qu'il faut en interne pour offrir une excellente solution de coulée sous vide pour les prototypes rapides et les pièces d'utilisation finale. Grâce à notre équipe expérimentée, à nos services de finition et à notre contrôle qualité, vous obtiendrez des pièces de qualité pour un prix plus que rentable. Alors pour votre prochain projet de prototypage, n'hésitez pas à nous contacter et nous envoyer vos fichiers CAO pour obtenir un devis gratuit.
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Les résines de coulée sous vide Sika simulent une grande variété de propriétés des polymères thermoplastiques pour une production économique et rapide de pièces prototypes. Résines de Coulée Sous Vide Les systèmes de coulée sous vide Sika sont la solution optimale de production de pièces prototypes. Le processus de coulée sous vide permet l'obtention de pièces des propriétés mécaniques les plus élevées et un parfait aspect visuel. Nos systèmes 2k polyuréthane imitent la plupart des caractéristiques des matériaux thermoplastiques sans limites de complexité de forme, ce qui en fait le choix parfait pour la production rapide de pièces prototypes. Systèmes Flexible à Semi-Rigides Systèmes transparents et spécifiques
Ajout de résine De la résine est coulée dans le moule en silicone, à l'aide d'une machine de coulée sous vide. La résine est étuvée, puis nous démoulons la pièce finie. Nous contacter Les avantages Résines variées L'utilisation variée de résines permet de choisir un matériau se rapprochant au plus près de la bonne matière de votre pièce finale. Qualité Le réalisme des prototypes créés est un excellent moyen de faire des tests fonctionnels et de tester l'assemblage, l'esthétisme ou la mécanique des pièces. Personnalisation Choisissez facilement l'aspect final de la pièce. Elle peut être colorée dans la masse et avoir une dureté ajustée. Les applications Production en petites et moyennes séries Prototypes et modèles Présérie mécanique et esthétique (marketing et design) Les matériaux De nombreux matériaux de qualité sont disponibles à la demande chez Rapid Manuf.
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Et pour encore plus d'options, des uréthanes de différents types peuvent être surmoulés pour créer des textures de surface et des duretés variées dans une seule unité. 4. Rentabilité Une fois que les modèles maîtres ont été préparés, la coulée sous vide est le moyen le plus économique de fabriquer des répliques de haute qualité. En effet, l'argent n'est pas investi dans la fabrication d'outils durs, comme ce serait le cas pour le moulage par injection plastique ou le moulage sous pression. Les économies ainsi réalisées peuvent être investies dans le développement de nouveaux produits ou dans d'autres itérations de conception. En outre, le processus utilise beaucoup moins d'électricité que le moulage par injection, le moulage sous pression ou l'usinage. Ce coût serait autrement répercuté sur le client. Au total, les économies réalisées sur l'outillage, les matériaux, l'énergie et les coûts de main-d'œuvre peuvent être considérables. La coulée sous vide est-elle faite pour vous? Compte tenu du large éventail d'avantages de la coulée sous vide pour les prototypes rapides, il peut être judicieux d'investir dans un service de coulée sous vide.
Introduction à la coulée sous vide Les prototypes 3d issus de cette technologie proviennent de la création d'un moule silicone qui résulte d'un maître modèle tout d'abord réalisé en Stéréolithographie. Le moule en silicone créé grâce au modèle maître sera ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l'aide d'une machine spécifique de coulée sous vide. La durée de vie du moule peut aller de 6 à 30 pièces; elle dépend de la géométrie de vos pièces et du polymère utilisé. Cette technologie est donc idéale pour des pré-séries ou de faibles productions qui auront le même aspect et les propriété mécaniques que le produit final.
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Spécifications techniques standard Délai de livraison - 2 à 3 semaines ouvrées. Précision: Iso 2768 mK. Épaisseur minimale de la paroi - Pour garantir le remplissage correct de votre moule, une épaisseur de paroi de 0, 75 mm est recommandée. Pour de meilleurs résultats, optez pour une épaisseur de paroi d'au moins 1, 5 mm. Dimensions maximales des pièces-La taille de votre moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide, ainsi que par le volume du produit. Chez 3D PRINT, les dimensions maximales seront de 2000 x 1000 x 600 mm. Quantités types - 20 pièces par moule. Vous pouvez aussi télécharger notre fiche technique d'aide au design pour la coulée sous vide. Principaux avantages de la coulée sous vide pour les prototypes rapides 1. Qualité La qualité des pièces moulées est excellente, reproduisant facilement les détails de surface les plus fins de l'original. C'est pourquoi il est si important de préparer soigneusement les modèles maîtres. La coulée sous vide crée des copies de haute qualité avec d'excellents détails de surface.
Etape 3: Réalisation de la duplication L'opérateur de coulée chargé du projet referme soigneusement le moule manuellement, tout en évitant de laisser le moindre espace risquant de laisser échapper la matière Polyuréthane prochainement injectée dans le moule. Il l'installe dans sa machine, prépare les deux matières à mélanger séparément et les place dans la machine en position haute. La machine est fermée, et mise sous vide tout en mélangeant la matière A (isocyanate) et la matière B (polyol). Les deux matières sont incorporées l'une dans l'autre sous vide puis versées dans le moule silicone grâce à la gravité. Quand de la matière ressort par tous les évents créés, l'air est remis dans la machine, et le moule rempli est placé dans une étuve au chaud pendant plusieurs minutes en attendant qu'elle se durcisse. Une fois la matière dure, l'opérateur de coulée démoule la pièce 1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm 1 MCP 4/01: 400 x 400 x 400 mm 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm 2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm 1 MCP 4/05: 1 300 x 750 x 800 mm